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機(jī)械的摩擦部分由于在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有油進(jìn)入，為防止這些油從機(jī)械的間隙中泄露而使用油封。除了油以外還需要防止水與化學(xué)藥液的泄露以及塵埃和砂土從外部侵入，此時(shí)也要使用油封。
骨架油封是油封的典型代表，一般說(shuō)的油封即指的是骨架油封。油封的作用一般就是將傳動(dòng)部件中需要潤(rùn)滑的部件與出力部件隔離，不至于讓潤(rùn)滑油滲漏。其結(jié)構(gòu)可包括：金屬骨架、橡膠部分（又分為唇部和配合部）、彈簧。根據(jù)不同的工況可選擇不同形式的油封。 |
標(biāo)示方法
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旋轉(zhuǎn)油封規(guī)格表示方法為 軸徑 * 外徑 * 厚度 即如圖所示：d*D*H |
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技術(shù)要求
0~20m/s(NBR) 0~40m/s(FKM)
由于設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)上的原因,高轉(zhuǎn)數(shù)的軸應(yīng)使用高速油封，低轉(zhuǎn)速的軸使用低速油封,不能將低速油封用于高速軸上，反之也不行。
-40℃~120℃(NBR) -20℃~250℃(FKM)
在使用溫度較高的情況下，應(yīng)選用聚丙烯酯或氟橡膠。并應(yīng)設(shè)法降低油箱中的油溫。在使用溫度過(guò)低的情況下，應(yīng)選用耐寒橡膠。
0~0.05Mpa
一般的油封承受壓力能力差，壓力過(guò)大時(shí)油封會(huì)變形。在壓力過(guò)大的使用條件下應(yīng)采用耐壓支承圈或加強(qiáng) 的耐壓油封。
潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、水等。
油封和軸配合時(shí)偏心過(guò)大，則其密封性會(huì)變差，特別是在軸轉(zhuǎn)速高時(shí)尤為嚴(yán)重。如果偏心過(guò) 大時(shí)，可采用"W"形斷面的油封。
直接影響油封的使用壽命，即軸的光潔度高，油封使用壽命就會(huì)長(zhǎng)。
在油封的唇口應(yīng)有一定量的潤(rùn)滑油。
要特別注意防止塵土浸入油封。
油封的高度公差（mm）
| 軸徑 | 主唇口 | 副唇口 | ||
| 大于至 | 過(guò)盈量 | 極限偏差 | 過(guò)盈量 | 極限偏差 |
| 5～30 | 0.7～1.0 | ＋0.2 －0.3 |
0.3 | ±0.15 |
| 30～60 | 1.0～1.2 | ＋0.2 －0.5 |
0.4 | ±0.20 |
| 60～80 | 1.2～1.4 | ＋0.2 －0.6 |
0.5 | ±0.25 |
| 80～130 | 1.4～1.8 | ＋0.2 －0.8 |
0.6 | ±0.30 |
| 130～250 | 1.8～2.4 | ＋0.2 －0.9 |
0.7 | ±0.35 |
| 250～400 | 2.4～3.0 | ＋0.2 －1.0 |
0.9 | ±0.40 |
油封外徑公差值及配套軸孔公差值(mm)
| 名稱(chēng) | 作用 | |
| 唇部 | 唇端部（滑動(dòng)面） | 唇端部斜楔形狀，在端部按壓軸表面，祈禱密封流體的作用。 |
| 密封唇部 | 密封唇是柔性彈性體，在機(jī)械振動(dòng)及密封流體壓力變動(dòng)的影響下仍可保持穩(wěn)定的密封作用，并起到保持唇部與軸表面穩(wěn)定接觸狀態(tài)的作用。 | |
| 防塵唇部 | 防塵唇是沒(méi)有與彈簧連接的副唇，起到防止塵土及雜質(zhì)入侵的作用。 | |
| 配合部 | 配合部是油封在腔體孔內(nèi)固定的同時(shí)，起防止流體從油封外周面與腔體內(nèi)面的接觸面間泄露及侵入作用。 | |
| 彈簧 | 保持密封圈徑向貼緊壓力，避免因密封圈老化、磨損等原因引起的密封不嚴(yán)產(chǎn)生的泄露問(wèn)題。 | |
| 金屬骨架 | 當(dāng)油封固定在腔體內(nèi)時(shí)，起到保持配合力的作用。 | |
骨架油封屬于動(dòng)密封元件，"臨界油膜"的存在，是油封密封的充分必要條件，無(wú)泄漏的密封是不允許的，也是不可能的。因?yàn)闈?rùn)滑油膜的存在是保證油封刃口實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑摩擦鎖必不可缺的，而潤(rùn)滑油膜的存在，使得一定量的泄漏不可避免。對(duì)旋轉(zhuǎn)用油封，在使用過(guò)程中，如果在運(yùn)行初期的50~100小時(shí)之內(nèi)發(fā)生微量的泄漏是允許的。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的加長(zhǎng)，泄漏會(huì)逐漸停止，往往這樣的油封壽命比較長(zhǎng)。在有效使用期限內(nèi)，微量的泄漏是允許的，以下概括了骨架油封的常見(jiàn)故障原因及排除方法。
| 產(chǎn)生泄露原因 | 解決方法 | |
| 油封 傾斜安裝 |
腔體孔內(nèi)徑小 | ·使用指定指定的腔體孔內(nèi)尺寸 |
| 腔體孔倒角不良 | ·對(duì)腔體孔面進(jìn)行倒角，尺寸適當(dāng) | |
| 組裝夾具不合適 | ·改進(jìn)組裝夾具 | |
| 油封變形 | 組裝夾具不合適 | ·改進(jìn)組裝夾具 |
| 油封的 配合部 擠壞、卡住 |
腔體孔內(nèi)徑小 | ·使用指定指定的腔體孔內(nèi)尺寸 |
| 腔體孔倒角不良 | ·對(duì)腔體孔面進(jìn)行倒角，尺寸適當(dāng) | |
| 組裝夾具不合適 | ·改進(jìn)組裝夾具 | |
| 油封 無(wú)異常 |
腔體孔內(nèi)表面損傷 有凹窩 |
·在腔體孔內(nèi)"損傷"凹坑內(nèi)涂敷薄層液態(tài)密封膠，且避免粘附在密封唇部 ·拆洗油封時(shí)避免腔體孔內(nèi)的"毛刺"，在腔體孔內(nèi)面涂敷液態(tài)密封膠 |
| 腔體孔內(nèi)表面粗糙度過(guò)大 | ·應(yīng)急處理，在腔體孔內(nèi)面涂敷液態(tài)密封膠 ·永久對(duì)策，是腔體孔內(nèi)面粗糙度適宜 |
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